2    搬运、安装、调整、使用、维修、保养时的安全注意事项

2.1搬 运
机床应安装在平整而牢固的基础上，如车间地坪坚实，可不另做地基，否则应根据“机床基础图”在安装前一个半月左右的时间内做好机床的基础。
选择机床安装位置时，应避免安装在有震动或冲击设备旁边以及阳光直射的地方。周围环境应保持清洁、干燥。
基础图上所示的深度是指在正常坚实土壤情况下的最低数值。对比较松软的土壤还应适当加深，特别在沙土壤与新土壤填堆起来的地区应加打基桩并加石块充实座基，机床的基础由整体混凝土制，混凝土的标号应不低于100，在灌入混凝土时，应按图示位置预埋电力进线管，进线管建议采用耐蚀性较好的白铁管，端部至少高出基础100mm，另一端连在插入土壤1m深以下的接地金属棒上，基础浇好后，应有二十八天的养护期。在养护期满后，以两倍于机床的重量平均压在基础上至少七天，使其下沉与倾侧达到稳定。
在机床搬运至安装场地后，开箱并清点附件完毕，将机床放至安装基础上，在搬运机床过程中必须注意：
a) 使用起重设备时，起重设备的负载能力应大于机床毛重。在机床上特备的吊运圆孔中插入相当的圆管（若机床上五特备的调运孔时，可利用特备的吊钩或吊环）套上

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钢索，在钢索可能触及机件的地方，应垫以木块或橡皮等软物以免擦伤机件及漆面，并注意不使手轮、手柄、软管、电器和防护罩等强度较差的突出部分被钢索挤坏，机床起吊至50~100mm高度时，先检查重心是否正确，肯定无歪斜和不稳定情况后再将机床吊运至需要地点。机床放下时应缓慢平稳；
b) 在无起重设备的情况下，可在箱底垫入几根直径为45~70相等的钢管，用撬棒或绞盘带动使其在上缓缓滚动。注意箱底在钢管上滚动时的倾斜角度不大于15°，运输至需要地点的附近后，再抽取箱底，安置机床。
2.2安 装
2.2.1 机床安装应远离污染源（如油雾、水雾、强烈震动、冲击等），必要时还应采取隔离措施（如隔离网罩、防震沟等）以防外来污染影响操作和维修。
2.2.2 机床应按说明书规定进行安装，确保机床工作台、砂轮架(磨头)运动至极限位置时，应满足最小挤压距离大于500mm，防止操作者或行人碰撞和受挤压。必要时应安装涂有安全色的护栏，其安全色的要求应符合GB2893的规定。
2.2.3 机床安装时还应确保机床正常操作和维修空间。其与屏障、或相邻机床的最外端应有足够的尺寸，满足人身最小挤压距离，其安全距离应符合GB12265的规定。操作的步行区应采取防滑措施。
2.2.4 机床装箱箱面涂有重心标志，其位置与机床箱重心一致。机床吊运过程中应

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注意按重心位置起吊，防止机床翻到。运输机床应平稳驾驶。
2.2.5 机床应按使用说明书中调运图规定的要求吊运，吊装时应防止挤压和碰撞按钮台、电机和电柜等；吊运的钢丝绳必须满足机床吊运的承载能力。吊运时钢丝绳的长短应一致，以防机床倾倒。
2.2.6 按照“机床基础图”放置调整垫铁，机床放置调整垫铁上，粗略调整垫铁使机床放稳，机床安置到位后才能拆除工作台和砂轮架两端固定紧固件。平稳吊起砂轮架，抽取导轨间垫板木块（或橡胶垫）和其它垫块。清洁导轨接触面，转动调节手轮，使工作台导轨副、砂轮架导轨副及齿轮齿条副正确啮合。用清洁棉纱蘸上煤油拭去防锈涂料，擦净擦干后再涂上一层机油，同时将手轮、防护罩及皮带轮等装好。转动手轮及传动皮带轮，检查机床运动是否正常。
2.2.7 引进电源，总接地端子的接地要求应符合使用说明书的规定，接地线应采用多股铜芯软线并与接地铜排连接。
2.2.8 机床与厂房的接地系统连接应可靠。
2.3调 整
2.3.1 按机床使用说明书的规定调整液压系统。机床出厂时，一般已调至合适位置，用户无需再调整。
2.3.2 用户需要重新调整液压系统时，应按机床使用说明书的规定进行调整，调定

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后一般应锁定，并应拧紧油管接头，防止液压油意外喷射。
2.3.3 常用液压系统和安全联锁
用户使用本公司生产的磨床时，应检查使用说明书中常用液压系统的安全联锁功能。
机床具备下列主要液压安全联锁功能：
a）砂轮架快速进退与头架电机开停冷却液开关的联锁；
b）砂轮架快速进退与液压尾架套筒伸缩的联锁；
c）全自动机床液压（气动）系统的压力、流量、油温的要求与砂轮主轴电机的开停联锁；
d）内圆磨削与砂轮架快速进退的联锁（M1332B无内圆功能）；
e）主轴采用静压（或动、静压）轴承的压力、流量与主轴电机开停联锁；
f）液压夹具（气动夹具）压力大小与机床动作的联锁；
g）采用喷淋润滑轴承的流量与主轴电机开停联锁；
h）砂轮恒线速度的液压（气动）控制装置与砂轮电机的联锁。
其它还应符合特殊结构规定的联锁要求。
安全联锁的常用控制元件：行程开关；电接点压力表；压力继电器；流量继电器；温度传感器。