液压设备的使用和调整

发布时间：2020-04-13

2.3.4 液压设备的使用和调整

机床液压系统出厂前已全面实验及调整固定。用户可按使用程序开车，不必重新调整。若发现在运输及安装过程中发生变化。应按调整方法中有关规定进行调整。

2.3.4.1 使用程序

a）检查油池、油箱的油液高度是否达到液位指标；

b）检查油液牌号及材质是否符合使用说明书规定；

c）各操作手柄（手轮）应置于关闭或卸荷位置，砂轮架（磨头）置于后退位置，各运动部件不应互相碰撞；

d）检查油泵电机运转是否正常，然后检查主油路、辅助油路及润滑油路的压力，是否符合使用说明书的规定（有卸荷功能要求的机床，主油路的压力应调至最低，并应将卸荷操作手柄转至停止位置，然后检查压力。）；

e）机床应打开放气阀，排尽油缸及系统内的空气，然后关闭放气阀；

f）有液压操纵箱的机床应按使用说明书的规定调整开停阀和工作台速度手柄，使工作台慢速，并在较短的距离内往复运动数次，运行正常后，再逐渐调至最高速度，在全程内检查运行及换向是否正常（工作台速度大于15m/min的机床不可立即调整到最大行程），有无冲击和明显滞留现象；
g）工作台运行正常后，进行砂轮架的快速进退和进给试验，检查砂轮架快速移动至终端位置处有否撞击。在使用说明书规定的范围内调整进给量，检查动作是否正常；
h）靠电磁换向阀控制动作的机床，按照机床液压原理图的规定，用手动或电气控制检查单个动作是否正常，联锁动作是否正常；
i）所有动作循环正常后，机床液压系统才能正常使用。
对较长时间停用再开动机床时，仍应按上述程序规定重新检查。
2.3.4.2 液压调整
a）油泵及系统压力的调整
当压力计的指示压力未达到或超过使用说明书规定值而引起性能影响时，可将工作台处于低速或停止位置上进行调整，将各相应压力阀（如减压阀、润滑油稳定器）的螺母拧下，旋转调节螺钉，必须注意在调整时将相应的压力计打开，避免盲目调整而造成故障，调整后将螺母锁紧，同时注意压力数字有否变动，然后将压力计关闭或调整到最低压力档；
b）润滑油量调整
当发现导轨润滑油过多（过量溢出导轨或产生移动部件浮动）或过少（移动时产生爬行现象或导轨表面无润滑油层），可调整润滑油稳定器上的调整螺钉，一般如油量过多，则首先检查压力是否过高，否则须降低压力，如油量过少则相反。

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